Co musisz wiedzieć o złączach do węży wysokociśnieniowych

Zalecenia dotyczące wyboru końcówek węży hydraulicznych

W zależności od natężenia przepływu i ciśnienia danego układu hydraulicznego, dobór odpowiedniego rozmiaru złącza hydraulicznego i przekroju przewodu stanowi jeden z kluczy do zapewnienia wydajności i niezawodności układu hydraulicznego.

Właściwy dobór specyfikacji złączek hydraulicznych i rozmiarów przewodów dla różnych części układu hydraulicznego decyduje o tym, czy układ będzie charakteryzował się najlepszym połączeniem kosztów i wydajności.

Zbyt mała średnica złącza hydraulicznego i przepływu w linii może prowadzić do wysokich przepływów, co może mieć wiele szkodliwych skutków dla systemu. W liniach ciśnieniowych powoduje wysokie straty tarcia i przepływ turbulentny, co skutkuje dużymi spadkami ciśnienia i wytwarzaniem ciepła. Wysoka temperatura przyspieszy zużycie części łączących i starzenie się uszczelek i węży, co ostatecznie odbije się na skróconej żywotności podzespołów systemu. Wysoka temperatura prowadzi również do utraty energii, co zmniejsza wydajność systemu. Nadmierne średnice złączy hydraulicznych i przepływu w linii zwiększają koszty systemu. Dlatego idealny dobór specyfikacji złączy hydraulicznych i rozmiaru rurociągu jest bardzo krytyczny.

Przy projektowaniu rurociągów układu hydraulicznego zaleca się zazwyczaj następujące natężenia przepływu.

Linia robocza:

Przewód powrotny oleju:

Przewód ssący oleju:

Jeśli nadal nie jesteś pewien, jak wybrać odpowiednie złączki hydrauliczne i rozmiar rury, sugerujemy bezpośredni kontakt z nami. XCD jest hurtowym dostawcą złącz hydraulicznych, dostarczającym złączki hydrauliczne i adaptery przez cały rok, a także zatrudnia profesjonalnych inżynierów technicznych, którzy mogą wybrać dla Ciebie najbardziej odpowiednie złączki hydrauliczne i rozmiar rury zgodnie z wymaganiami Twojego projektu.

Konserwacja przyłączy węży wysokociśnieniowych

W układzie hydraulicznym zarówno metalowe złącza rurowe, jak i elastyczne złącza rurowe mają problem z łatwym przeciekaniem. W przypadku złączek rurowych większość przecieków jest spowodowana dużymi siłami zewnętrznymi lub uderzeniami w rurę, które mogą poluzować tuleję lub odkształcić powierzchnię końcową rury. Jednocześnie należy wyeliminować siłę zewnętrzną rury. W przypadku połączeń rurowych z rozszerzeniem większość z nich jest spowodowana nadmiernym rozszerzeniem, słabą jakością lub wielokrotnym demontażem, co powoduje odkształcenie rozszerzenia lub pęknięcia powodujące przeciek, w którym to momencie przedni koniec może zostać odcięty i ponownie rozszerzony.

Jeżeli do uszczelnienia stosuje się górne ciśnienie stożka męskiego i żeńskiego, nieszczelność występuje najczęściej na skutek uszkodzenia powierzchni obu stożków, a powierzchnia stożka może zostać oszlifowana ściernym piaskiem. 

W niektórych przypadkach, gdy pierścień „о” jest uszczelniony powierzchnią czołową lub średnicą zewnętrzną, nieszczelność jest spowodowana następującymi przyczynami:

pierścień w kształcie litery "о" ulega starzeniu lub odkształceniu na skutek przecieku; 

Zespół pierścienia w kształcie litery „о” nie jest założony, przez co dwie płaszczyzny łączą się, gdy ciśnienie nie jest płaskie lub pierścień w kształcie litery „о” jest przecięty, powodując przeciek;

Pierścień w kształcie litery "о" nie jest zagęszczony, odkształcenie sprężyste nie jest wystarczające, aby spowodować przeciek; 

Rowek oporowy pierścienia w kształcie litery "о" jest zbyt głęboki i jest spowodowany nieszczelnością. 

W tym względzie należy wybrać taką samą średnicę zewnętrzną i grubszy przekrój pierścienia „о”, ale także płaszczyznę uszczelnienia poprzez nacięcie rowka oporowego lub szlifowanie w celu zmniejszenia głębokości rowka oporowego, tak aby pierścień „о” miał wystarczającą sprężystą deformację (ściskanie powinno wynosić na ogół (pomiędzy 0,35-0,65 mm). 

W przypadku zastosowania odpornej na olej płyty gumowej, filcu wełnianego, miękkiej tektury stalowej, kombinowanej uszczelki uszczelniającej lub szczeliwa w miejscu wycieku na połączeniu, niezależnie od materiału, należy przede wszystkim sprawdzić uszczelkę pod kątem uszkodzeń, odkształceń, starzenia i zbyt dużej chropowatości, a następnie podjąć odpowiednie działania.

Uwagi dotyczące złączek do węży hydraulicznych wysokociśnieniowych

(1) Przed czyszczeniem kwasem prace spawalnicze rury zostały całkowicie zakończone.

(2) Podczas demontażu, transportu i trawienia należy zachować ostrożność, aby nie dotknąć rurociągu, gwintów i powierzchni uszczelniających, a do zaślepienia i uszczelnienia należy użyć taśmy lub plastikowej rury.

(3) Przed trawieniem oczyścić rurę z żużlu spawalniczego, odprysków i lakieru.

(4) Każda część gwintowana powinna być zabezpieczona materiałem odpornym na działanie kwasów, takim jak taśma plastikowa lub gumowa, lub gwinty powinny być pokryte suchym olejem po odtłuszczeniu i umyciu wodą przed usunięciem rdzy za pomocą kwasu, aby zapobiec erozji kwasowej.

(5) Podczas trawienia należy uważać, aby pasujące ślady na fajce nie zniknęły lub nie rozmyły się.