Rozwiązania problemów z nieszczelnościami układu hydraulicznego (najczęściej zadawane pytania)

I. Przyczyna nieszczelności układu hydraulicznego

(1) Wady wynikające z konstrukcji i wykonania;

(2) Luzowanie się połączeń rurowych spowodowane uderzeniami i wibracjami;

(3) Uszczelnienia dynamiczne i złączki zużywają się wzajemnie (dotyczy to zwłaszcza cylindrów hydraulicznych);

(4) Wysoka temperatura oleju oraz niezgodność i pogorszenie jakości uszczelki gumowej i oleju hydraulicznego.

2. Kontrola schematu kontroli wycieków układu hydraulicznego

Poniżej przedstawiono kilka aspektów, które mają na celu omówienie środków kontroli wycieków.

Schemat 1: Rozwiązanie problemów z wadami konstrukcyjnymi i produkcyjnymi

1. Dobór zewnętrznych elementów hydrauliki siłowej ma często decydujący wpływ na nieszczelność układu hydraulicznego . To określa nasz personel techniczny w nowym projekcie produktu, ulepszeniu starego produktu, cylindra, pompy, zaworu, uszczelnienia, akcesoriów hydraulicznych itp., zgodnie z najlepszymi z najlepszych, zasadą ostrożnego, porównawczego.

2. Rozsądny projekt powierzchni instalacyjnej i powierzchni uszczelniającej: gdy zestaw zaworów lub rurociąg jest zamocowany na powierzchni instalacyjnej, w celu uzyskania zadowalającego początkowego uszczelnienia i zapobieżenia wyciskaniu uszczelek z rowka i zużyciu, powierzchnia instalacyjna powinna być prosta, a powierzchnia uszczelniająca powinna być udoskonalona, chropowatość powierzchni powinna osiągnąć 0,8 m, a płaskość 0,01 / 100 mm Powierzchnia nie powinna mieć promieniowych zarysowań, a naprężenie wstępne śrub łączących powinno być wystarczająco duże, aby zapobiec oddzieleniu się powierzchni.

3. W procesie produkcji i transportu, aby zapobiec uderzeniom i zarysowaniom kluczowych powierzchni. Jednocześnie proces montażu i debugowania powinien być ściśle monitorowany, aby zapewnić jakość montażu.

4. Niektórych układów hydraulicznych nie należy lekceważyć, ale należy je wyeliminować.

Schemat 2: Zmniejszenie uderzeń i wibracji

Aby ograniczyć wycieki z układu hydraulicznego spowodowane przez luźne połączenia rur, uderzenia i wibracje, można podjąć następujące środki zaradcze:

①utrzymuje wszystkie rury w celu pochłaniania wstrząsów i wibracji;

②W celu zmniejszenia uderzeń zastosowano zawory o niskim wpływie lub akumulatory;

③odpowiednio rozmieścić zawory regulacji ciśnienia, aby chronić wszystkie podzespoły układu;

④zminimalizować liczbę połączeń rurowych, w miarę możliwości stosując połączenia spawane;

⑤wykorzystuje proste złącze gwintowane, złącze trójdrożne i kolano zamiast stożkowego złącza gwintowanego;

⑥Spróbuj wymienić każdą rurę na blok powrotny oleju;

⑦W celu uzyskania maksymalnego ciśnienia należy określić moment obrotowy śrub i kołków do montażu, aby zapobiec erozji powierzchni łączenia i uszczelnień;

⑧Zainstaluj prawidłowo złączkę rurową.

Schemat 3: Zmniejszenie zużycia uszczelki ruchomej

Większość ruchomych uszczelnień jest dokładnie zaprojektowana. Jeżeli uszczelnienia ruchome są odpowiednio wykwalifikowane, prawidłowo zamontowane i używane w rozsądny sposób, mogą zapewnić względny brak przecieków przez długi czas Z perspektywy projektowej projektant może podjąć następujące środki w celu wydłużenia żywotności ruchomej uszczelki:

1. Wyeliminować obciążenie boczne na tłoczysku i uszczelnieniach wału napędowego;

2. Zabezpiecz tłoczysko pierścieniem przeciwpyłowym, osłoną ochronną i gumową tuleją, aby zapobiec przedostawaniu się ścierniwa i pyłu;

3. Zaprojektować i wybrać odpowiednie urządzenie filtrujące i łatwy do czyszczenia zbiornik oleju, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu w oleju;

4. Prędkość tłoczyska i wału powinna być jak najniższa.

Schemat 4: Wymagania dotyczące uszczelnień statycznych

Uszczelnienia statyczne zapobiegają wyciekom płynu między sztywnymi, stałymi powierzchniami. Rozsądne zaprojektowanie rozmiaru rowka uszczelniającego i tolerancji, tak aby zainstalowane uszczelnienie miało określone odkształcenie wytłaczania, aby wypełnić mikrowgłębienie powierzchni i zwiększyć naprężenie wewnątrz uszczelnienia do wyższego niż ciśnienie uszczelnionego. 

Gdy sztywność części lub siła wstępnego naprężenia śruby nie są wystarczająco duże, powierzchnia styku ulegnie rozdzieleniu pod wpływem ciśnienia oleju, co spowoduje powstanie szczeliny lub zwiększenie szczeliny, która mogła istnieć od początku, ponieważ powierzchnia uszczelnienia nie jest wystarczająco płaska. 

W miarę jak następuje ruch powierzchni styku, uszczelnienie statyczne staje się uszczelnieniem dynamicznym. Szorstkie powierzchnie styku będą zużywać uszczelnienia, a zmienne szczeliny będą erodować krawędzie uszczelnienia.

Schemat 5: Kontrola temperatury oleju w celu zapobiegania pogorszeniu się stanu uszczelnienia

Przedwczesne pogorszenie stanu uszczelek może być spowodowane wieloma czynnikami, a najważniejszym z nich jest wysoka temperatura oleju. 

Każde 10℃ wzrostu temperatury jest redukowane o połowę, dlatego wydajny układ hydrauliczny lub urządzenie do wymuszonego chłodzenia powinny być rozsądnie zaprojektowane, aby utrzymać optymalną temperaturę oleju poniżej 65℃; maszyny budowlane nie mogą przekraczać 80℃ ; 

Innym czynnikiem może być kompatybilność zastosowanego oleju, a jego rodzaj i materiał należy dobrać zgodnie z instrukcją lub odpowiednimi podręcznikami, aby rozwiązać problem kompatybilności i wydłużyć żywotność uszczelnienia.