1. Montaż tulei zaciskowej
1.1 Przed instalacją
Najważniejsza część preinstalacji ①połączenie tulejowe bezpośrednio wpływa na niezawodność uszczelnienia. Zazwyczaj wymagane są dedykowane podgrzewacze. Torsy o małej średnicy można wstępnie zainstalować na szczypcach. Konkretną praktyką jest użycie połączenia jako matki, nakrętki, tulei dociskowej do puszki rury. Istnieją głównie połączenia typu card sleeve przez rurę, typu card sleeve koniec przez głowicę przyłączeniową, typu card sleeve trzy-przelotowe połączenie rurowe i inne typy. Autor stwierdził, że nawet jeśli ten sam producent jest partią towarów, głębokość otworu stożkowego na tych kilku połączeniach często nie jest taka sama, co powoduje wyciek, a ten problem jest często ignorowany. Prawidłowym podejściem jest użycie rodzaju korpusu połączenia z jednym końcem rury, odpowiedniego końca połączenia z tym samym typem wstępnego obciążenia połączenia, aby uniknąć wycieku w celu zmaksymalizowania problemu.
Powierzchnia końcowa ②rura musi być równa. Po przecięciu rura musi być wypolerowana na płasko na ściernicy i innych narzędziach, a następnie wyjęta z zadziorów, oczyszczona i przedmuchana sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem przed użyciem.
Gdy ③jest wstępnie zainstalowany, współosiowość rury i korpusu złącza powinna być zachowana w miarę możliwości. Jeśli rura jest zbyt odchylona, uszczelnienie również spowoduje awarię.
④siła wstępnego obciążenia nie powinna być zbyt duża, wewnętrzne ostrze tulei jest po prostu osadzone w zewnętrznej ścianie rury, tuleja nie powinna być znacząco odkształcona. Podczas podłączania przewodów, a następnie zmontuj zgodnie z określoną siłą dokręcania.6-1 Siła dokręcania 64-1 15n, 16 фmmr 259n i 18mm tulei karty wynosi 450n. Jeśli tuleja karty zostanie poważnie odkształcona po wstępnej instalacji, straci ona swój efekt uszczelniający.
1.2 Brak uszczelniacza. Aby uzyskać lepszy efekt uszczelniający, ktoś pokrył płaszcz uszczelniaczem, który przedostał się do układu hydraulicznego, powodując zablokowanie otworu Yin elementu hydraulicznego i inne usterki.
1.3 Podczas podłączania rury należy zapewnić jej odpowiedni margines odkształcenia, aby zapobiec działaniu siły rozciągającej na rurę.
1.4 Podczas podłączania rurociągu nie należy narażać go na działanie sił bocznych, gdyż siły boczne mogą spowodować rozluźnienie uszczelnienia.
1.5 Podłączając rurociąg, należy to zrobić jednorazowo, aby uniknąć konieczności jego wielokrotnego demontażu, w przeciwnym razie skuteczność uszczelnienia ulegnie pogorszeniu.
Montaż złączki rurowej
a. Zgodnie z wymaganiami rura powinna być najpierw wytrawiona;
b. Przetnij rurę za pomocą piły tarczowej lub specjalnej maszyny do cięcia rur, w żadnym wypadku nie używaj hamulca (takiego jak cięcie palnikiem) ani tarczy szlifierskiej; usuń wewnętrzne i zewnętrzne zadziory, wióry metalowe i brud; usuń środek rdzy i brud ze złączy rur; i upewnij się, że rura ma okrągłą powierzchnię;
c. Włóż nakrętkę i tuleję do rury, przednia krawędź (koniec końcowy) znajduje się co najmniej 3 mm od otworu rury, a następnie włóż rurę do otworu stożkowego w złączu, a koniec do góry;
d. Dokręcaj nakrętkę powoli i obracaj rurę, aż będzie nieruchoma, dokręć nakrętkę o 2/3~4/3 obroty;
e. Wyjmij i sprawdź, czy rękaw wciął się w rurkę i czy jest w prawidłowej pozycji. Rękaw na kartę nie może mieć ruchu osiowego, można go lekko obrócić;
f. Po przeprowadzeniu fachowej kontroli należy ponownie dokręcić nakrętkę.
2. Zapobieganie przeciekom na połączeniach rur
W układzie hydraulicznym, czy to metalowe złącza rurowe, czy złącza wężowe, łatwo o problemy z wyciekiem. W przypadku złącza rurowego tulei, większość rur jest poddawana dużej sile zewnętrznej lub sile uderzenia, tak że tuleja jest luźna lub odkształcenie powierzchni końcowej rury spowodowane wyciekiem, w tym momencie należy sprawdzić, czy tuleja nie jest okrągła, otwór ostrza jest uszkodzony, czy koniec rury jest nienaruszony i czy nakrętka tulei jest szczelna, ale także wyeliminować siłę zewnętrzną rury. W przypadku złącza rurowego rozprężnego, większość z nich z powodu nadmiernego rozszerzenia, jakość nie jest wymagana lub wielokrotny demontaż, co powoduje odkształcenie rozszerzenia lub pęknięcia spowodowane wyciekiem, w tym momencie przedni koniec można odciąć, aby ponownie się rozszerzyć. Jeśli do uszczelnienia stosuje się górne ciśnienie stożka żeńskiego, wyciek jest głównie spowodowany uszkodzeniem dwóch powierzchni stożka, a powierzchnia stożka może być szlifowana piaskiem ściernym. W niektórych przypadkach z „” powierzchnią końcową pierścienia lub uszczelnieniem średnicy zewnętrznej, przyczyny wycieku są następujące: „” starzenie się lub odkształcenie pierścienia; „” montaż pierścienia, nierówny lub „” przeciek z przecięcia pierścienia; "" pierścień nie jest zagęszczony, niewystarczające odkształcenie sprężyste i przeciek; "" rowek zatrzymujący pierścień jest zbyt głęboki i występuje przeciek. W związku z tym należy ponownie wybrać pierścień "" o tej samej średnicy zewnętrznej i grubszym przekroju lub można przyciąć lub zaostrzyć płaszczyznę uszczelniającą z rowkiem zatrzymującym, aby zmniejszyć głębokość rowka zatrzymującego, tak aby pierścień "" miał wystarczające odkształcenie sprężyste (wartość kompresji powinna wynosić zazwyczaj od 0,35 do 0,65 mm). W przypadku przecieku ze sklejki odpornej na olej, filcu wełnianego, miękkiej tektury stalowej, uszczelki uszczelniającej lub złącza rurowego uszczelniacza, niezależnie od materiału, należy najpierw sprawdzić, czy uszczelka nie jest uszkodzona pod kątem uszkodzeń, odkształceń, starzenia i nadmiernej szorstkości, a następnie podjąć odpowiednie środki.
3. Uwagi dotyczące montażu przyłącza węża wysokociśnieniowego
(1) Wąż nie powinien się nadmiernie wyginać podczas ruchu lub stania w miejscu, a także nie powinien być zgięty u nasady na odległość co najmniej 1,5-krotności swojej średnicy;
(2) Gdy wąż osiągnie skrajne położenie, nie należy go naciągać zbyt mocno, lecz powinien być stosunkowo luźny;
(3) Staraj się unikać odkształceń skrętnych węża;
(4) Wąż należy umieścić jak najdalej od elementów emitujących ciepło, a także zastosować odpowiednią płytę termoizolacyjną;
(5) Należy unikać zewnętrznych uszkodzeń węża, takich jak długotrwałe tarcie o powierzchnię tego samego elementu podczas użytkowania;
(6) Jeżeli ciężar węża powoduje nadmierne odkształcenie, należy zastosować podpory.
4. Wstępna instalacja rurociągu
4.1. Wprowadzenie do rurociągu
(1) Podwójny przewód nadzorujący i rura odgałęziona: od pompy smarującej do wlotu oleju wszystkich dystrybutorów, ciśnienie jest stosunkowo wysokie pod ciśnieniem. Zwykle stosuje się rury stalowe bez szwu ciągnione na zimno, materiał to stal o numerze 10 lub 15. Nie wolno używać rur silnie skorodowanych;
(2) Rury olejowe: od dystrybutora do wlotu oleju w punkcie smarowania (otwór olejowy gniazda łożyska), pod stosunkowo niskim ciśnieniem. Zazwyczaj używaj rur miedzianych ciągnionych, gdy gięcie rur jest łatwe. Istnieją również rury stalowe bez szwu ciągnione na zimno lub rury ze stali nierdzewnej;
(3) Złącze węża stosuje się po podłączeniu części czynnej.
4.2. Wymagania dotyczące układu rurociągów
(1) Rurociąg należy starać się unikać promieniowania o wysokiej temperaturze i rozprysku wody chłodzącej oraz innych temperatur, które są zbyt wysokie lub zbyt niskie, zwłaszcza w przypadku połączeń węży;
(2) Rura nie powinna wpływać na pracę gospodarza i innego sprzętu, być bezpieczna i niezawodna, wygodna w pracy, obserwacji i konserwacji;
(3) Rozkład rur powinien być poziomy i pionowy, schludny i piękny. W miarę możliwości mniej skręcania lub gięcia rur pod małym kątem, przy użyciu dużego łuku, aby zmniejszyć opór przepływu oleju;
(4) W przypadku kolizji instalacyjnych należy zastosować rury duże i niskociśnieniowe w przypadku rur wysokociśnieniowych;
(5) Rurociągi nie mogą się ze sobą stykać, należy je rozdzielić na pewną odległość;
(6) Połączenia rur równoległych powinny być wykonane w sposób przesunięty i zainstalowany w sposób niezakłócający montażu i demontażu;
(7) Do demontażu i czyszczenia należy zainstalować złącza czynne, należy jednak używać ich rzadziej, aby ograniczyć ryzyko wycieku.
4.3. Określ długość rury
(1) Zgodnie z ustaloną trasą rozprowadzania rur określoną w artykule 8.2 należy określić długość rury na miejscu, zwracając uwagę na wpływ promienia gięcia rury;
(2) Należy uwzględnić wpływ różnych połączeń rurowych podłączonych do rury;
(3) Długość rury powinna zostać określona, odcięta i wstępnie zainstalowana sekcja po sekcji, aby ułatwić regulację na miejscu zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Jeśli wszystkie rury zostaną odcięte jednocześnie, gdy występuje nagromadzony błąd, dystrybucja rur jest trudna;
(4) Przyciętą rurę należy stosować w miarę możliwości w każdym miejscu, w którym potrzebna jest krótka rura. W razie potrzeby można zastosować bezpośrednie połączenie rurowe do długiego połączenia, ale połączenie na odcinku rury nie powinno być dłuższe.
4.4. Cięcie rur
(1) Odciąć rurę za pomocą piły tarczowej lub specjalnej maszyny do cięcia rur i innych maszyn, w żadnym wypadku nie dopuścić do przerwania cięcia (np. cięciem palnikiem) lub cięciem tarczą szlifierską;
(2) Nacięcie powinno być płaskie, płaszczyzna przekroju nie powinna być większa niż 1 mm, a prostopadłość do osi rury nie powinna być większa niż 1 stopień;
(3) Usunąć wióry i zadziory pilnikiem i skrobakiem;
(4) Użyj czystego sprężonego powietrza lub innych metod, aby usunąć przyczepione do rury zanieczyszczenia i pływającą rdzę;
4.5. Gięcie rur
(1) W przypadku gięcia na zimno, a nie na gorąco (rury o dużej średnicy można zastąpić rurami giętymi pod kątem prostym), promień gięcia powinien być co najmniej czterokrotnie większy od średnicy rury;
(2) Eliptyczność (zmiana długości i średnicy) w miejscu zagięcia jest mniejsza niż 10% średnicy rury, a zmarszczenie nie może wystąpić;
(3) Jeżeli na końcu rury znajduje się złącze, należy podłączyć do niego prostą rurę, aby uniknąć wpływu na instalację.
4.6. Spawanie rur i połączeń
(1) Stosując spawanie łukiem argonowym z elektrodą wolframową lub spawanie łukiem argonowym dolnego uszczelnienia po spawaniu wypełniającym spawanie łukowe. Gdy ciśnienie przekroczy 21 mpa, do rury należy dostarczyć 5 l/min argonu;
(2) Jeżeli grubość ścianki rury jest większa niż 2 mm, zewnętrzny okrąg należy wyciąć pod kątem 35° i pozostawić 3 mm szczelinę po przeciwnej stronie; jeżeli grubość ścianki rury wynosi 2 mm, nie należy wycinać spadku i 2 mm szczeliny po przeciwnej stronie;
(3) Osie rury muszą się pokrywać, wysokość złej krawędzi musi być mniejsza niż 15% grubości ścianki, a nachylenie skosu musi być mniejsze niż 1:200;
4.7. Montaż obejm rurowych
(1) Płyta podkładowa zacisku rurowego jest zazwyczaj przyspawana do elementów konstrukcyjnych bezpośrednio lub poprzez narożnik stalowy i inne podpory, a podpora jest zamocowana do powierzchni podłogi betonowej lub ściany za pomocą śrub rozporowych;
(2) Należy zwrócić uwagę na wypoziomowanie podczas montażu uchwytu rurowego, tzn. gdy powierzchnia montażu znajduje się na tej samej wysokości;
(3) Odstępy między zaciskami rurowymi: około 0,5~1 m przy średnicy rury 10; około 1~1,5 m przy średnicy rury 10~25; około 1,5~2 m przy średnicy rury 25~50, ale w prawym rogu należy użyć jednego zacisku rurowego po obu stronach.
4.8. Czynności przed instalacją
(1) Podłącz złącze rurowe do sprzętu, rury i złącza rurowego krok po kroku, aż do zakończenia wszystkich prac przygotowawczych;
(2) W rozdziale 4 opisano metodę montażu złączy rurowych;
(3) Jednocześnie przyspawaj płytkę zacisku rurowego do części konstrukcyjnych lub wspornika, nie przyspawaj jednak rury do zacisku rurowego lub wspornika;
(4) Po wstępnej instalacji i kwalifikowanej inspekcji, wydrukuj rurociąg ze znakiem, jeden po drugim, i umieść go jako formularz kopii zapasowej. Po wyjęciu i wyczyszczeniu rury, przywróć ją zgodnie z numerem.
4.9. Notatki
(1) Przed montażem wszystkie rury stalowe można poddać obróbce wytrawiającej zgodnie z wymogami rozdziału 9, w szczególności rurę stalową połączoną ze złączem rurowym typu mufa należy najpierw poddać obróbce wytrawiającej, a następnie należy wcześniej przymocować tuleję do końca rury;
(2) Wszystkie połączenia rurowe należy najpierw wyczyścić naftą, a znajdujący się wewnątrz pierścień uszczelniający typu O należy tymczasowo wyjąć w celu przechowywania, a następnie założyć go w celu formalnej instalacji;
(3) Podczas budowy należy utrzymywać w czystości wylot oleju pompy, rozdzielacza i innego sprzętu, złącza rur i końce rur, a także nie dopuścić do przedostania się do nich wody, pyłu i innych ciał obcych;
(4) Rurociąg należy układać w stanie swobodnym, a rurociągu spawanego nie należy mocować na siłę i łączyć ze zbyt dużą siłą promieniową;
(5) Należy wcześniej sprawdzić otwór olejowy gniazda łożyska, czy wewnętrzny obieg oleju jest gładki i czy gwint wylotu oleju jest dopasowany do złącza.
6. Czyszczenie rurociągu i transmisja edytora
Aby zapewnić czysty układ smarowania i dostarczyć łożyskom urządzeń mechanicznych czysty smar, należy usunąć i wyczyścić wstępnie zainstalowane przewody. Czyszczenie obejmuje czyszczenie naftą i trawienie dwóch rodzajów.
6.1. Obiekt i metoda czyszczenia naftą
(1) Rura miedziana, rura ze stali nierdzewnej;
(2) Rury stalowe, które zostały wytrawione przed montażem, a ich wewnętrzna ściana nie jest wolna od rdzy;
(3) Zanieczyszczone połączenia rur podczas montażu wstępnego;
(4) Wyjąć rurę i złącza, które mają zostać wyczyszczone, rurę za pomocą szmatki (lub włosia) z naftą, aby wyczyścić rurę, oba końce i złącza namoczyć w nafcie czyszczącej, a następnie pokryć rurę olejem lub wypełnić smarem, oba końce zamknąć, aby zainstalować;
(5) Po czyszczeniu nie mogą znajdować się żadne widoczne zanieczyszczenia (takie jak wióry żelazne, zanieczyszczenia włókniste, żużel spawalniczy itp.), a szczególną uwagę należy zwrócić na żużel spawalniczy w ścianie spawalniczej, który należy dokładnie oczyścić.
6.2. Napnij obiekt
(1) Odtrawianie rur stalowych przed montażem wstępnym;
(2) Mimo że rura stalowa uległa trawieniu, to uległa poważnej korozji.
6.3. kolejność wykonywania trawienia i cel zabiegu
(1) Użyj środka czyszczącego, aby usunąć olej klejący z rury;
(2) Umyj rurę czystą wodą, aby usunąć brud;
(3) Usuwanie rdzy W płynie trawiącym usuń plamy rdzy i wióry walcowanego żelaza ze ścianek rury;
(4) Mycie i płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem elementów przyłączeniowych wytworzonych w powyższej operacji czystą wodą oraz płukanie wnętrza rury wodą pod wysokim ciśnieniem;
(5) Pozostałość cieczy kwasowej na rurze;
(6) Suszenie Aby skutecznie wysuszyć rurę należy ją zanurzyć w gorącej wodzie lub w suszarce parowej, rura powinna być dokładnie wysuszona;
(7) Antykorozyjne;
(8) Sprawdź, czy rura trawiąca jest wyczyszczona;
(9) Po zapakowaniu i przechowywaniu zalewy należy natychmiast uszczelnić otwór rury folią lub paskiem plastikowym, aby zapobiec przedostaniu się ciał obcych i wody.
6.4. Uwagi dotyczące kiszenia
(1) Operacja spawania rury przed trawieniem została zakończona;
(2) Podczas demontażu, transportu i trawienia nie należy dotykać rury, gwintu i powierzchni uszczelniającej, a także blokować uszczelnienia taśmą klejącą lub rurą plastikową;
(3) Przed trawieniem należy usunąć z rury żużel spawalniczy, odpryski i lakier;
(4) Każda część gwintowana powinna być zabezpieczona paskiem z tworzywa sztucznego, paskiem gumowym i innymi materiałami odpornymi na kwasy lub po odtłuszczeniu i umyciu pokryta suchym olejem na gwincie, a następnie rdzę należy usunąć roztworem kwasu, aby zapobiec erozji pod wpływem roztworu kwasu;
(5) Należy zwrócić uwagę, aby podczas trawienia nie doszło do zatarcia się śladu lub zatarcia fajki.
6. Oficjalnie zainstalowano rurociąg do edycji i transmisji
Wyczyszczone przewody należy formalnie zainstalować i wypełnić tłuszczem tak szybko, jak to możliwe
(1) Podłącz wszystkie rurociągi odcinek po odcinku zgodnie z nadrukowanym oznaczeniem dopasowania;
(2) Dokręć wszystkie połączenia rurowe zgodnie z metodą opisaną w rozdziale 4, zwracając uwagę na założenie oryginalnego, usuniętego pierścienia uszczelniającego;
(3) Wszystkie rurociągi powinny być solidnie zamocowane i nie mogą być luźne;
(4) Wszystkie przewody olejowe można pozostawić do napełnienia, a następnie podłączyć je do wylotu oleju i punktu smarowania rozdzielacza.
